背景
在使用前和在役检查时，必须检查焊缝表面是否有缺陷，以补充超声波或X射线的全面体积检查。这种表面检查的目的是检测对表面开放的缺陷。与超声波检查相关联，这将有助于将危险缺陷定性为表面破裂裂纹。表面检测技术，包括荧光渗透检测(FPI)、磁粉检测(MPI)和涡流检测已经使用了多年，但这些技术不允许检验员记录和存档数据。由于焊缝的粗糙度和几何形状，传统的涡流探测仪在焊缝上的使用比较困难。此外，通常在焊接状态下看到的不均匀表面一直是使用涡流阵列的主要关注事项，最近开发了一种新型的涡流阵列，柔性涡流探头已经克服了这个限制。使用柔性涡流阵列由于探头更符合焊缝形状，所以可以降低升力引起的噪音。此外，使用ECA探头带着Omniscan ECA允许检验员记录和存档数据，这符合大多数检查代码，而FPI和MPI技术则不能。这个应用说明回顾了在检验一个典型的SS 316焊接过程中取得的结果。
设备
用于检查的设备包括：
仪表：带有ECA模块的Omniscan MX
探测器：FBB-051-500-032
编码器：ENC1-2.5DE，用于手动检查
链式扫描仪
半自动检测用探头夹
检查设置柔性ECA探头而链式扫描仪
典型程序
用于此应用程序的FBB-051-500-032探头具有以下规格：
32线圈
30个频道
3.1mm线圈直径
线圈类型：反射式(发射-接收)，每个通道使用一个激振器线圈和两个接收线圈串联连接。
总覆盖率：48毫米
处理：1.6毫米
探头设计：2排交错线圈
频率范围：100千赫至4000千赫
柔性涡流阵列探头(右边，放大交错线圈)
探头与电缆一起使用，该电缆连接发射-接收配置中的线圈，其中一个线圈是激励器，两个线圈是接收器，如下所示：
发送-接收配置
这个柔性涡流阵列探头可以安装在链式扫描仪或者和手动编码器连用。只对焊缝和相邻区域进行一道次检查。结果显示在Omniscan ECA。
Omniscan ECA
结果
对焊接的SS 316试样进行了试验，该试样有4个电火花基准缺口，长6mm，深1mm。缺口位于四个不同的区域：在焊接余高(1)，在焊趾(2)，在热影响区(3)和母材(4)，如下图所示。
不锈钢焊接试样图片
测试结果以C扫描表示形式显示。在上面的C扫描中，所有的缺口都被清晰地检测到，而不管它们在焊缝周围的位置。指示的长度可以用游标来测量。较低的C扫描清楚地显示了焊缝区域，是正确检查焊缝的保证。
上的C扫描表示Omniscan ECA
结语
柔性涡流阵列探头Omniscan ECA可用于不锈钢焊缝表面的检测。这个探头只在一个通道中检测位于焊缝周围不同位置的缺口。注意，不锈钢焊缝比碳钢更容易用涡流检查，因为它们是无磁性的。因此，本申请说明中所描述的结果不能转移到碳钢焊缝上。
转载自OLYMPUS官网
