碳钢焊接检验
磁粉检测用于监测焊管和压力容器的完整性。这种方法使用了几十年，主要是因为它的便携性和易用性。使用特殊设计的石油和水为基础的磁性粒子载体，增加化学品和化学废物处理的额外成本，是一种常见的工业惯例。此外，这种方法还需要去除油漆和重新油漆，增加了检查的额外费用。
涡流检测是一种经济、无损的磁粉检测方法。涡流检测快速、可靠、使用方便，可直接通过涂装表面进行检测。在涡流作用下，检查人员不再需要剥去和重新油漆管道和容器。涡流作为一种附加的特性，使得记录缺陷的长度和深度变得更加容易。
涡流阵列焊接检测与磁粉相比的优点：
涡流阵列可以通过油漆使用。
数据可以通过画图记录。
采用提升补偿技术，利用涡流对焊接件进行检测。
涡流检查受天气影响较小。
直观易懂的影像
可追溯结果及后处理分析
高扫描速度和即时结果
快速评估缺陷深度
可调灵敏度
使用涡流技术的检测过程是快速的，而且准备工作保持在最低限度-不需要密集的清洗或油漆去除。涡流检查在大多数天气条件下也是有效的，包括雨、热和冷。为了便于后处理分析和数据归档，设置文件可以保存和收回下一个工作。此外，报告文件可以很容易地直接从仪器创建。
为焊接应用设计的新软件
涡流阵列(ECA)解决方案-Omniscan®仪器
带有ECA模块的Omniscan MX探伤仪
专门用于焊接检验的新软件
C扫描视图
电池操作仪表
编码或基于时间的扫描
记录设置和数据
图1：Omniscan MX缺陷检测器MagnaFORM探头.
基于动态提升补偿技术的ECA探头
专门为焊接应用设计的健壮ECA探头
柔性阵列探头有助于确保与焊缝的一致接触。
动态升压补偿校正灵敏度
耐磨探头保护器，有效期可达22公里。
无工具可互换楔形适用于大多数管道和容器。
图2：MagnaFORM探头。
图3：解组装的MagnaFORM探头。
图4：探头的可互换楔形。
为扫描器做好准备
有手动扫描仪、半自动扫描仪和机动扫描仪。
扫描仪适用于压力容器和管道
图5：安装在扫描仪上的MagnaFORM探头的图像
新型缺陷深度评价工具
快速评估缺陷的大小和深度
图6：探伤仪测量工具的屏幕截图。
图7：焊接检验过程中发现的缺陷。
即时报告
Omniscan MX探伤仪具有内置的报告功能，只要触摸一个键.高级用户也可以配置和自定义报表。
图8：Omniscan报告的第一页示例。 图9：Omniscan报告的第二页
转载自OLYMPUS官网
