探伤中干燥工序的小贴士以及如何获得最佳检测结果

这篇文章分别阐述了完善干燥时间的重要性，以及如何为液体渗透剂检测创造最佳的干燥环境。
正确干燥零件的重要性

零件的正确干燥可以确保干粉显像剂和非水性显像剂均匀地施加，从而获得最佳的检测结果。轻微潮湿的部件或积水区域会限制显像剂的使用，并可能导致显像剂覆盖区域不完整。水溶性和水悬浮性显像剂在涂布显像剂后同样要求测试部件的正确干燥，以防止显像剂涂层出现条纹和流淌。
注意：流程图显示零件在使用干粉和非水显像剂之前进行干燥，但在使用水溶型和水悬浮型显像剂之后再进行干燥。
最佳干燥条件

为了获得最佳检测结果，在施加干粉型和非水型显像剂之前，以及在施加水溶型或水悬浮型显像剂之后，零件需要在强制空气循环烘箱中干燥。
显像剂选项
ZP-4B：用于1型荧光渗透检测的干粉显影剂（形式a）
通过QPL SAE AMS 2644
获得普惠公司批准
ZP-4D：用于1型荧光渗透检测的干粉显影剂（形式a）
通过QPL SAE AMS 2644
获得普惠公司批准
ZP-5B：用于1型荧光和2型着色渗透检测的水悬浮显像剂（形式c）
通过QPL SAE AMS 2644
获得普惠公司批准
ZP-9F：用于1型荧光和2型着色渗透检测的溶剂型显像剂（形式d，形式e）
通过QPL SAE AMS 2644
获得普惠公司批准
ZP-14A：用于1型荧光渗透检测的水溶性显像剂（形式b）
通过QPL SAE AMS 2644
干燥液体渗透检测零件的5个小贴士
建议烘箱温度范围为60 – 63⁰C。对于荧光渗透检测系统，最高烘箱温度为71⁰C。
如果控制规范允许，在将零件放入烘箱之前，可使用低压吹气（5 psi或更小）去除零件上多余的水。
将零件放在烤箱中时需获得最佳气流。不要使零件摆放密集。
请勿将有积水的零件放在烘箱中。 
烤箱干燥后，立即从烤箱中取出它们。