叶片检测的问题与难点：
在风电叶片检测中，内部分层，脱粘等缺陷是影响其寿命的重要因素，因而PT这样的表面检测手段使用有限，而且这类缺陷，RT对其反应也极其不敏感；
对于传统的UT检测来说，玻璃纤维结构穿透性非常差，需要极低频率的探头才能够穿透工件，地面的不平整和支撑梁的信号干扰，对常规超声检测影响非常大；
因此，传统的无损检测方法很难达到检测目的。
叶片相控阵检测解决方案：
针对叶片检测的特点和难点，我们对粘接区域的内部检测做出了解决方案，采用相控阵检测方法，主要检测叶片粘接区域分层、脱粘、缺胶断胶等缺陷，如下：
叶片相控阵检测配置及效果：
检测使用相控阵设备，搭配0.5兆的风电相控阵探头进行检测，检测结果不仅能清晰的显示脱粘位置、形状、大小，数据还可以永久保存。
叶片相控阵检测的优势：
——可靠性高。传统超声检测叶片粘接情况时，很难捕捉到胶层回波与缺胶缺陷回波，往往采用底波法检测胶层，此方法可靠性很低，无法确定缺陷类型、大小，甚至存在漏检、误判情况，而相控阵检测检测能够精确检测到缺陷的位置、大小、形状和类型，可靠性大大增加。
——漏检率低。传统超声检测对人员要求非常高，不仅需要对叶片结构了解，还需要掌握很高的超声检测技术，检测过程检测人员实时判断，检测结果与耦合情况、检测人员的技术、态度、甚至情绪息息相关，而相控阵检测只需要调好仪器，按部就班的进行扫查，事后评判数据即可，如存在耦合不良或其他任何情况，数据上就会显示出来。
——无耦合剂污染。相控阵检测大部分均可用水作为耦合剂，检测后没有残留，无任何污染。
叶片相控阵检测的优势：
——视图直观。相控阵检测所形成的数据不仅仅有A扫描波形，更有B扫、C扫、D扫、S扫等不同角度的视图，全方位立体的显示被检工件的内部情况，更容易被人理解，也更容易分辨缺陷，这是传统超声无法比拟的。
——穿透力和分辨力高。相控阵使用的聚焦功能，保证了声波有足够的能量穿透被检工件的同时拥有较高的分辨力，能够检测出缺陷的实际情况。
——数据可永久保存。传统超声检测原始记录全靠现场人员手写，没有其他记录，无法控制现场实际检测质量，相控阵对现场检测的情况完全体现在检测数据上，检测的数据可永久保存，通过检测数据控制现场检测质量。
叶片相控阵检测案例：
江西某风场在役叶片相控阵检测，主要检测叶片内部的粘接区域脱粘、缺胶情况：
叶片相控阵检测案例：
某叶片厂叶片相控阵检测，主要检测叶片内部的粘接区域脱粘、缺胶情况：
二、螺栓检测解决方案；
风电螺栓分类
地脚螺栓—连接地基和塔筒的螺栓
塔筒螺栓—连接塔筒的螺栓
叶片螺栓—连接叶片和轮毂的螺栓
螺栓检测的问题与难点：
对于螺栓检测，传统检测方法通常使用磁粉检测或常规超声检测，但对在役螺栓检测均存在一定局限性：
1、在役螺栓大部分均埋藏在工件中，仅漏出端头一部分，在不拆卸的情况下，磁粉检测无法进行；
2、较长的叶片螺栓或地基螺栓，常规超声检测衰减较大，无法保证能够发现缺陷，接触面积又很小，极易漏检；
3、常规超声检测无法几率数据或记录缺陷，无可追溯性。
相控阵检测均解决了以上问题。
螺栓相控阵检测解决方案：
针对螺栓检测的难点，我们采用相控阵小探头，搭配专用于螺栓检测的扫查器进行检测，探头在扫查器内旋转一周采集数据并进行保存。
螺栓相控阵检测配置及效果：
我们对有图所示螺栓工件进行检测，使用扇扫描的检测结果如下，螺栓中预埋的裂纹类缺陷清晰可见。
螺栓相控阵检测的优势：
和传统检测方法相比，相控阵检测螺栓优势明显，主要解决了检测中的几大问题：
1、相控阵探头只接触端头，便可以检测到整根螺栓。
2、相控阵拥有聚焦功能，及时检测较长螺栓，依然可以保证远端缺陷不漏检；
3、相控阵检测使用编码器记录数据，检测的每一根螺栓都可以保存一条数据，每一次检测均具有可追溯性。
4、配合螺栓专用扫查器，可以实现批量、快速、有效的检测。
螺栓相控阵检测案例：
山东某风场螺栓相控阵检测，主要检测在役螺栓断裂情况，无需取出即可实现快速、有效的检测。
三、齿轮箱检测解决方案
齿轮箱检测的问题与难点：
齿轮箱的检测主要针对两方面，一是肉眼可见的齿轮齿部外部材料缺失（崩齿），裂缝，缺口，咬和和松动情况，铁屑，铜屑等；二是齿轮的齿部是否有内部或近表面缺陷，如裂纹等。
针对这两种情况，对于齿部外部的缺陷，可使用内窥镜进行检查，对于齿部的内部缺陷，可使用相控阵进行有效的检测。
齿轮箱内窥镜检测
齿轮箱相控阵检测：
齿轮箱中的齿轮，包括高速轴、高速级齿轮、中齿轴、中间级齿轮、太阳轮、行星轮等主要齿轮无论大小均可进行相控阵检测，对于生产过程中未开口的齿轮也可进行相控阵检测，对比传统超声，相控阵检测齿轮优势显著，检测分辨力高，可靠性强，缺陷信号可记录。
齿轮箱相控阵检测配置及效果：
使用相控阵检测齿轮齿部的内部缺陷，采用高频小探头进行检测，能够有效发现齿部内部较小的缺陷，检测范围可有效覆盖整个齿部。
齿轮箱相控阵案例：
北京某齿轮生产单位齿轮相控阵检测，可快速、有效的检测出齿轮中较小的缺陷。
