铸件是通过各种铸造方法获得的金属成型体，即通过浇铸，注射，抽吸或其他铸造方法将熔融的液态金属倒入预先准备的模具中，冷却后，再经过抛光，加工等后续加工方法，对象具有一定的形状，大小和性能。由于许多铸件生产过程，很强的连续性和许多复杂的变量，任何环节中的任何问题都可能导致铸件缺陷并严重影响铸件的质量。为了保证铸件的质量，制造商必须严格注意铸件的检查，但是铸件的一些内部缺陷无法用常规方法检测到。这时，X射线无损检测技术已成为企业检测铸件质量的利器。
铸件的铸件质量主要包括外观质量，内部质量和使用质量。外观质量是指铸件表面的粗糙度，缺陷，尺寸偏差，形状偏差和重量偏差；内部质量是指铸件的化学成分，物理性能，力学性能，金相组织以及铸件中存在的孔，裂纹，夹杂物，偏析等；使用质量是指铸件在不同条件下的耐久性，包括耐磨性，耐腐蚀性，耐寒性和耐热性，疲劳性，减震性和其他性能，以及可加工性，可焊性和其他加工性能。在铸件生产中，需要严格控制和检查铸件的质量。对于成品铸件的质量检验，应提供合理的检验方法和适当的检验人员。
根据铸件的质量检验结果，铸件通常分为三类：合格产品，维修产品和报废产品。UNICOMP日联科技X射线无损检测设备具有高分辨率，高清晰度，人性化的软件设计和易于操作的特性，可以有效地帮助公司快速，准确地区分三种产品，提供清晰的检查图像和严格的控制质量，以防止维修产品和废品的流出。实时成像技术涵盖了广泛的组件检查，一目了然地清除了许多缺陷。可以保存检查图片并轻松对其进行跟踪，从而满足大数据时代的实际需求并跟踪源。为了确保铸件质量，有效的检查方法尤为重要。针对这些问题，日联推出了一系列X射线检查设备，例如UNC130，UNC160，UNC320等型号，可以满足市场上大多数工件（尺寸，厚度等）的检查。设备可靠性高，使用寿命长，故障率低，清晰度高；采用C型臂工装结构，五轴运动检测模式（可选自动升降）；具有多功能装载平台；人性化的设计软件，界面简洁，操作简单，可根据测试要求制定软件功能。
铸件质量检验不仅是企业优质生产服务的体现，而且是工业安全生产的有利保证。加强铸件质量检查，确保铸件生产质量，是确保我国铸造工业可持续发展的关键。作为行业内高质量的射线设备制造商，日联科技致力于为客户提供合适，专业的铸造检测解决方案，以促进铸造行业的发展。
