近年来，圆柱型锂电池（18650/21700型圆柱电池）在电动汽车、固定型蓄电池等用途中的需求正在急速扩大，锂电池生产商为了对应需求，正积极推进生产设备投资。电池因为内部电极板的不良可能会造成输出电压低下、充放电异常、发热、起火等问题，所以到现在为止，已经进行了X射线非破坏检查，特别是电动汽车，每1台都会搭载数以千计的圆柱电池，为了保证安全性和信赖性，X射线非破坏检查已成为越来越重要的检测手段。
为了对应此大量的检测需求，作为X射线非破坏检查设备的资深企业，东芝研发了到目前为止该公司快速的400PPM（1分钟处理400个）的高速X射线锂电池自动检测装置。依据圆柱型锂电池内部的X射线透视图像，计算出电极板的偏差和到壳壁的距离，可自动判定生产线组装的良品、不良品。相比原有设备，采用可更高速处理的图像处理和专用检测器，配合更高速的电池传输机构，实现较原有设备14%的速度提升。
据了解，目前中国国内的圆柱电池的单条生产线速度主要为130PPM和60PPM，较快约为200PPM。现在400PPM的高速X射线锂电池自动检测装置的问世，使得一间配备3条130PPM生产线或者6条60PPM生产线的车间，仅需要配备一台东芝X射线检测设备，理论上即可完全满足检测需求。即便是200PPM的高速生产线，该设备理论上也可以同时对应两条生产线。因此这款设备将为各锂电池工厂节省设备资金和厂房空间。
