在很多工业和石化维护应用中，需要对受腐蚀金属的剩余厚度进行测量。而这些金属管件和部件往往带有油漆涂层或类似的非金属涂层。使用传统的超声波壁厚计测量时，油漆或类似涂层的存在将会导致测量误差。由于声音在漆层中的传播速度更慢，通常显示金属壁厚会增加两倍以上的漆层厚度。该问题的两个解决方案可以用38DL PLUS® 和 45MG (选配)厚度计实现: 回波至回波测量和穿透涂层测量。每项技术各有其优缺点，因此掌握这两种方法有助于针对应用选择正确的方案。
回波至回波厚度测量采用的是非常成熟的技术，该技术通过测量穿过测试材料连续往返的声波形成的两个连续底面回波时间差实现。在金属材料存在漆层的情况下，这种多个底面回波只会在金属内部发生，而不会在漆层内部发生，因此任何一组底面回波的时间差（底面回波1到2，底面回波2到3等等）仅代表金属的厚度，而漆层厚度被剔除。
使用回波至回波技术的优势在于：
• 适用于各种普通探头
• 通常可以穿过表面粗糙的涂层
• 采用适当探头时可在约500°C (930°F)的高温条件下测量
回波至回波技术的局限性在于：
• 需要多个底面回波，受严重腐蚀的金属可能不存在多个背面回波
• 厚度测量范围相比穿透涂层测量可能受限更多
穿透涂层测量
穿透涂层测量采用专利软件识别声波在涂层上一次往返的时间差。该时间差用于计算和显示涂层的厚度。厚度计从总的测量值上减去这一时间差，就可以计算和显示金属基体的厚度。
相比回波至回波技术，穿透涂层技术的优势在于：
• 可测量的金属厚度范围宽，通常钢材厚度可从1毫米（0.04英寸）大到50毫米（2英寸）
• 仅需一个底面回波
• 当金属存在点蚀时，可能测量金属小剩余厚度更加精确
穿透涂层技术的某些缺点包括：
• 须为非金属涂层，并且至少0.125毫米(0.005英寸)厚
• 涂层表面必须相对平滑
• 需要使用两个特殊换能器中的其中一个
• 仅可对高温度50°C (125°F)的表面进行测量
（转自：奥林巴斯工业解决方案）
